两个（特指双砂架）接触辊（通常用钢辊）砂架分别向左斜5~7.5°和右斜5~7.5°。目的是使前后两道砂架的磨料产生交织砂痕的切削效果，使后砂带的磨料（砂粒）不走前砂带磨料的磨痕，避免造成30％的磨料空走不切削的现象，同时砂痕与被磨板件的纤维也形成两个方向的交织，这种“网状微分”方式的磨削，既可显著减少被磨工件的表面起毛现象，也克服了板面纤维方向与砂光进料方向相垂直（如胶合板芯板定厚砂）时产生的表面劈裂撕痕（俗称啃纹）。既可提高砂光表面质量，又可减少表板二次胶合时的施胶量。

    砂架与进料方向非90°的斜置配置方式，使工件进入和离开磨削区时，是以一个端角开始逐渐完成工件前端和后端边缘的切入和切出的。其优点是：

1.砂架的的磨削载荷是由0开始逐渐增加到固定值的，载荷的增加是“线性渐变的”而不是由0直接到固定值的“突变”，这样有利于机械系统精度的稳定延长机器的使用寿命。

2.工件前端离压料区进入磨区和后端离开磨削区进入压料区的过程成为一个连续过渡过程。这样就可避免工件出现啃头打尾现象。

对胶合板芯板而言，纵向单板的“三拼板”或“两拼板”出现“叠头”现象时，会导致砂光载荷瞬间突变，这种情况极易出现砂带“掉速”或“闷车”现象，导致定厚精度降低或废板。斜置砂架砂光时，就会把这种载荷“突变”改变成为“渐变”，从而大大减轻“掉速”或“闷车”现象的产生，从而提高板子的定厚砂光精度，减少“砂废”现象的产生。